Ruostumaton teräs (ruostumaton teräs)on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä, ja teräslajeja, jotka kestävät heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä, vettä tai joilla on ruostumattomia ominaisuuksia, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi.
Termi "ruostumaton teräs"" ei tarkoita vain yhtä ruostumatonta terästä, vaan viittaa yli sataan erityyppiseen ruostumattomaan teräkseen, joista jokaisella on hyvä suorituskyky tietyllä käyttöalueellaan.
Ne kaikki sisältävät 17-22 % kromia, ja paremmat teräslaadut sisältävät myös nikkeliä.Molybdeenin lisääminen voi edelleen parantaa ilmakehän korroosiota, erityisesti korroosionkestävyyttä kloridipitoisissa ilmakehissä.
一.Ruostumattoman teräksen luokitus
1. Mikä on ruostumaton teräs ja haponkestävä teräs?
Vastaus: Ruostumaton teräs on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä, joka kestää heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä, vettä, tai jossa on ruostumatonta terästä.Ruostuneita teräslajeja kutsutaan haponkestäviksi teräksiksi.
Näiden kahden kemiallisen koostumuksen eron vuoksi niiden korroosionkestävyys on erilainen.Tavallinen ruostumaton teräs ei yleensä kestä kemiallista keskikorroosiota, kun taas haponkestävä teräs on yleensä ruostumatonta.
2. Miten ruostumaton teräs luokitellaan?
Vastaus: Organisaation tilan mukaan se voidaan jakaa martensiittiseen teräkseen, ferriittiseen teräkseen, austeniittiseen teräkseen, austeniittis-ferriittiseen (duplex) ruostumattomaan teräkseen ja sadekarkaisuun ruostumattomaan teräkseen.
(1) Martensiittista terästä: korkea lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus.
Yleisesti käytetyt martensiittisen ruostumattoman teräksen lajikkeet ovat 1Cr13, 3Cr13 jne., koska sillä on korkea hiilipitoisuus, sillä on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, mutta korroosionkestävyys on hieman huono, ja sitä käytetään korkeisiin mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyys.Joitakin yleisiä osia tarvitaan, kuten jouset, höyryturbiinin siivet, hydrauliset puristusventtiilit jne.
Tämän tyyppistä terästä käytetään karkaisun ja karkaisun jälkeen, ja hehkutusta tarvitaan takomisen ja leimaamisen jälkeen.
(2) Ferriittiteräs: 15–30 % kromia.Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus paranevat kromipitoisuuden kasvaessa, ja sen kestävyys kloridijännityskorroosiota vastaan on parempi kuin muiden ruostumattomien terästen, kuten Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 jne.
Korkean kromipitoisuutensa vuoksi sen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys ovat suhteellisen hyvät, mutta mekaaniset ominaisuudet ja prosessiominaisuudet ovat huonot.Sitä käytetään enimmäkseen haponkestävissä rakenteissa, joissa on vähän rasitusta, ja hapettumisenestoteräksenä.
Tämäntyyppinen teräs kestää ilmakehän korroosiota, typpihappoa ja suolaliuosta, ja sillä on hyvä korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys ja pieni lämpölaajenemiskerroin.Sitä käytetään typpihappo- ja elintarviketehdaslaitteissa, ja siitä voidaan valmistaa myös korkeissa lämpötiloissa toimivia osia, kuten kaasuturbiinien osia jne. .
(3) Austeniittista terästä: Se sisältää yli 18 % kromia ja sisältää myös noin 8 % nikkeliä ja pienen määrän molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita alkuaineita.Hyvä yleissuorituskyky, kestää eri välineiden aiheuttamaa korroosiota.
Yleensä käytetään liuoskäsittelyä, toisin sanoen teräs kuumennetaan 1050-1150 °C:seen ja jäähdytetään sitten vesi- tai ilmajäähdytyksellä yksivaiheisen austeniittirakenteen saamiseksi.
(4) Austeniittis-ferriittinen (duplex) ruostumaton teräs: Sillä on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman teräksen etuja, ja sillä on superplastisuus.Austeniitti ja ferriitti muodostavat kumpikin noin puolet ruostumattomasta teräksestä.
Alhaisen C-pitoisuuden tapauksessa Cr-pitoisuus on 18-28 % ja Ni-pitoisuus 3-10 %.Jotkut teräkset sisältävät myös seosaineita, kuten Mo, Cu, Si, Nb, Ti ja N.
Tämän tyyppisellä teräksellä on sekä austeniittisten että ferriittisten ruostumattomien terästen ominaisuuksia.Verrattuna ferriittiin, sillä on korkeampi plastisuus ja sitkeys, ei huoneenlämpöistä haurautta, huomattavasti parempi rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hitsauskyky, samalla kun rauta säilyy. Ruostumaton teräsrunko on hauras 475 °C:ssa, sillä on korkea lämmönjohtavuus ja sillä on superplastisuuden ominaisuudet. .
Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, sillä on korkea lujuus ja huomattavasti parempi kestävyys rakeiden välistä korroosiota ja kloridijännityskorroosiota vastaan.Duplex-ruostumattomalla teräksellä on erinomainen pistekorroosionkestävyys ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton teräs.
(5) Saostuskarkaiseva ruostumaton teräs: matriisi on austeniittia tai martensiittia, ja yleisesti käytetty sadekarkaisu ruostumaton teräs on 04Cr13Ni8Mo2Al ja niin edelleen.Se on ruostumaton teräs, joka voidaan karkaista (vahvistaa) sadekarkaisulla (tunnetaan myös nimellä ikäkarkaisu).
Koostumuksen mukaan se jaetaan kromi-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-ruostumattomaan teräkseen ja kromi-mangaani-typpiruostumattomaan teräkseen.
(1) Ruostumattomalla kromiteräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettava happo, orgaaninen happo, kavitaatio), lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja sitä käytetään yleensä laitemateriaaleina voimalaitoksille, kemikaaleille ja öljylle.Sen hitsattavuus on kuitenkin huono, ja hitsausprosessiin ja lämpökäsittelyolosuhteisiin tulee kiinnittää huomiota.
(2) Hitsauksen aikana kromi-nikkeli ruostumatonta terästä kuumennetaan toistuvasti karbidien saostamiseksi, mikä vähentää korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
(3) Kromi-mangaani ruostumattoman teräksen lujuus, sitkeys, sitkeys, muovattavuus, hitsattavuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat hyviä.
二.Vaikeita ongelmia ruostumattoman teräksen hitsauksessa ja materiaalien ja laitteiden käyttöön tutustumisessa
1. Miksi ruostumattoman teräksen hitsaus on vaikeaa?
Vastaus: (1) Ruostumattoman teräksen lämpöherkkyys on suhteellisen vahva, ja viipymäaika lämpötila-alueella 450-850 ° C on hieman pidempi, ja hitsin ja lämmön vaikutuksen alaisen alueen korroosionkestävyys heikkenee vakavasti;
(2) altis lämpöhalkeamille;
(3) Huono suojaus ja vakava korkean lämpötilan hapettuminen;
(4) Lineaarinen laajenemiskerroin on suuri, ja on helppo tuottaa suuria hitsausmuodonmuutoksia.
2. Mitä tehokkaita teknisiä toimenpiteitä voidaan tehdä austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsaukseen?
Vastaus: (1) Valitse hitsausmateriaalit tiukasti perusmetallin kemiallisen koostumuksen mukaan;
(2) Nopea hitsaus pienellä virralla, pieni johtoenergia vähentää lämmöntuottoa;
(3) halkaisijaltaan ohut hitsauslanka, hitsaustanko, ei heilua, monikerroksinen monipäästöhitsaus;
(4) Hitsaussauman ja lämmön vaikutuksen alaisen alueen pakkojäähdytys viipymäajan lyhentämiseksi 450-850 °C:ssa;
(5) Argonsuojaus TIG-hitsauksen takana;
(6) Syövyttävän väliaineen kanssa kosketuksissa olevat hitsit hitsataan lopuksi;
(7) Hitsaussauman ja lämpövaikutusalueen passivointikäsittely.
3. Miksi meidän pitäisi valita 25-13-sarjan hitsauslanka ja -elektrodi austeniittisen ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen hitsaukseen (erilainen teräshitsaus)?
Vastaus: Hitsattaessa erilaisia teräshitsausliitoksia, jotka yhdistävät austeniittisen ruostumattoman teräksen hiiliteräkseen ja niukkaseosteiseen teräkseen, hitsausmetallissa on käytettävä 25-13-sarjan hitsauslankaa (309, 309L) ja hitsaustankoa (austeniittista 312, austeniittista 307 jne.).
Jos käytetään muita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsausosia, hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen puolelle tulee sulamislinjaan martensiittista rakennetta ja kylmähalkeamia.
4. Miksi umpinaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauslangat käyttävät 98 %Ar+2 %O2-suojakaasua?
Vastaus: Kiinteän ruostumattoman teräslangan MIG-hitsauksen aikana, jos suojaukseen käytetään puhdasta argonkaasua, sulan altaan pintajännitys on korkea ja hitsaus on huonosti muotoiltu, mikä osoittaa "ryttymäisen" hitsin muodon.Lisäämällä 1–2 % happea voidaan vähentää sulan altaan pintajännitystä, ja hitsisauma on sileä ja kaunis.
5. Miksi kiinteän ruostumattoman teräksen hitsauslangan MIG-hitsauksen pinta muuttuu mustaksi?Kuinka ratkaista tämä ongelma?
Vastaus: Kiinteän ruostumattoman teräksen hitsauslangan MIG-hitsausnopeus on suhteellisen nopea (30-60cm/min).Kun suojakaasusuutin on valunut etusulan allasalueelle, hitsisauma on edelleen kuumassa korkean lämpötilan tilassa, joka hapettuu helposti ilman vaikutuksesta ja pintaan muodostuu oksideja.Hitsaukset ovat mustia.Peittauspassivointimenetelmällä voidaan poistaa musta kuori ja palauttaa ruostumattoman teräksen alkuperäinen pintaväri.
6. Miksi kiinteän ruostumattoman teräksen hitsauslangan on käytettävä pulssivirtalähdettä, jotta saavutetaan suihkusiirtymä ja roiskeeton hitsaus?
Vastaus: Kun kiinteä ruostumaton teräslanka MIG-hitsaus, φ1.2 hitsauslanka, kun nykyinen I ≥ 260 ~ 280A, suihkun siirtyminen voidaan toteuttaa;pisara on oikosulku, jonka arvo on pienempi kuin tämä arvo, ja roiskeet ovat suuria, ei yleensä suositella.
Vain käyttämällä MIG-virtalähdettä pulssilla, pulssipisara voi siirtyä pienestä spesifikaatiosta suureen spesifikaatioon (valitse minimi- tai maksimiarvo langan halkaisijan mukaan), roiskeetonta hitsausta.
7. Miksi täytelanka on ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka suojattu CO2-kaasulla pulssivirtalähteen sijaan?
Vastaus: Tällä hetkellä yleisesti käytetty sulatepohjainen ruostumaton teräshitsauslanka (kuten 308, 309 jne.), hitsauslangan hitsausvirtakaava on kehitetty hitsauskemiallisen metallurgisen reaktion mukaan CO2-kaasun suojassa, joten yleensä , pulssikaarihitsausvirtalähdettä ei tarvita ( Pulssilla toimivassa virtalähteessä on periaatteessa käytettävä sekakaasua), jos haluat päästä pisarasiirtoon etukäteen, voit käyttää myös pulssivirtalähdettä tai tavanomaista suojakaasuhitsausmallia sekakaasuhitsaus.
Postitusaika: 24.3.2023